現場施工図

モデルの表示方法：

P：コンクリート噴射機
S：湿式噴射機
7：生産能力7 m 3/h
I：直通キャビティ式

主な技術パラメータ：

構造と動作原理：

1.上ホッパ2.スクリーン3.ピック4.下ホッパ5.下ホッパ6.ピック軸7.上ゴム耐摩耗盤8.回転子体9.キャビティ10.鋼ライニング板11.下ゴム耐摩耗盤12.パネル13.エルボスリーブ14.テーパスリーブ15.二層ワイヤ編組ホース16.速凝集剤排出遮断弁17.ノズル組合せ18.移送管19.サイクロン20.対21.二層ワイヤ編組ホース22.サイクロン吸気遮断弁23.空気分離器24.主ガス路遮断弁25.減速箱26.三相非同期モータ27.速凝集剤供給遮断弁28.手動潤滑油ポンプフィルタ減圧弁30.カバー板31.減圧弁32.可動ダイヤフラムポンプ33.速凝固剤タンク34.真空電磁スタータ35.フレーム36.三環チェーン37.接続プラグ38.銘板39.MA銘板40.圧力計41.リミットホルダ42.空動振動器43.バネ44.圧縮器45.パネルタブ

1.構造
噴射機は主に駆動装置、ロータアセンブリ、気道システム、潤滑システム、圧縮装置、噴射システムなどの部分から構成される：
A：駆動装置は主に電動機と減速箱から構成される。全閉鎖油浸漬減速機は機械の底部に取り付けられ、三段歯車が伝動し、総伝動比は約70%、伝動効率は約92%である。モータはロータ軸と平行に減速機に垂直に取り付けられている。
B：回転子アセンブリは主に回転子体、鋼ライニング板とキャビティなどから構成され、鋼ライニング板は回転子体軸線に垂直に回転子体上下両端に取り付けられ、キャビティは回転子体軸線と平行で円周上に均一に分布する10個のキャビティ座孔内に取り付けられている。
C：気路システムは分気器、圧力計、主気路遮断弁、サイクロン吸気遮断弁、速凝集剤ポンプ吸気遮断弁、振動器気路遮断弁などから構成される。
D：潤滑システムは主に手動潤滑ポンプ、分配器、ナイロン潤滑管などから構成される。上、下のゴム耐摩耗ディスクに油道を敷設し、手動でオイルポンプを潤滑して給油する方式により、ロータ体鋼ライニングプレートと上、下のゴム耐摩耗ディスクの結合面を効果的に潤滑し、ロータ体の作業中のゴム耐摩耗ディスクの摩耗を大幅に低減し、それによって上、下のゴム耐摩耗ディスクの使用寿命を著しく延長した。
E：押え装置はパネルとホッパホルダの間に取り付けられている。スクリュースリーブの回転クランプによって上、下ゴムの耐摩耗ディスクと耐摩耗ディスクの間のシール面に圧力を加え、シール効果を高め、粉塵の逸脱を減少させるとともに、ゴム板の圧力による過度の摩耗を回避し、使用寿命を延長することができる。
F：噴射システムは輸送管と噴射ヘッドの組み合わせで構成され、輸送管は耐摩耗モルタル管を選択し、噴射ヘッドは高分子材料を圧注してなる。

2.機械の動作原理
この設備の動作原理は：攪拌された湿潤物は原料攪拌機の材料除去口（或いは人工攪拌物と材料供給口）から振動ふるい網を経て噴射機に供給され、ピック器によってロータアセンブリの材料室に注入され、材料室はロータ体に従って材料排出口まで回転し、ここでガス路システムから圧縮空気を通し、材料を材料排出エルボに吹き込み、サイクロンによって別の高圧風を導入し、多頭旋回流状に材料を吹き飛ばし、加速させ、そしてそれを回転させ、浮遊させ、材料供給ホースに入り、ノズルに到着して適量の速度凝集剤を添加した後、噴射面に噴射される。

使用と操作

操作者は取扱説明書をよく読んで、機械の構造と操作規程を熟知してから持ち場で操作できるようにしなければならない。
1.電源投入前の準備
A.機械全体の各接続部品がしっかりしているか、各回転滑り部が柔軟で信頼できるかどうかを検査する。
B.オイルミラーを観察し、減速タンク内の潤滑油が十分であるかどうかを検査する。
C.駆動モータは電源に接続され、点動モータは回転子体の回転方向が矢印方向と一致するかどうかを観察し、一致しない場合は電源の位相調整に対応する。
D.圧縮機構を調整し、まず手動で予圧し、それからスパナを用いて2-3回締め付け、送給管を折り曲げ、主気路、上気路遮断弁を開き、圧力計が0.3 Mpa前後の時、ゴム結合板からガスがあふれているかどうかを観察する。

2.ふんしゃさぎょう
まず、主ガス路遮断弁、下料座吸気遮断弁、サイクロン吸気遮断弁を開き、その後モータを起動し、振動器ガス路遮断弁を開き、ホッパに混合材を加え、噴射作業を開始する。作業中にホストオペレータはホスト側面のガス抜き穴を注意して観察し、もし余剰材料の排出があれば、機械のガス抜き口に材料の排出がなく、設備が正常に動作するまでサイクロンのガス供給量を適切に減少しなければならない。

3.停止操作
停止する前に、まず材料の供給を停止し、ノズルのところに材料の噴出がない場合、ホッパ内に少量の湿潤砂利を加え、何度もホッパとロータの材料室の中の残留材料をきれいに洗い流し、ノズルのところに材料の噴出がない場合、モータ電源と各ガス路遮断弁をオフにする。

セキュリティ警告

1.製品は乾式（水灰比＜0.2）噴射作業に使用することを厳禁する。湿式噴射製品に対して、供給口に添加する適切な混合物の水灰比は≧0.2でなければならない。湿式噴射製品に対して、供給口に添加する適切な混合物の水灰比は≧0.4でなければならない。
2.本機は高粉塵作業の機械設備であり、粉塵濃度は20 mg/m 3に達する可能性があり、粉塵の相対的に低い製品を選択することに注意しなければならない。使用する場合、作業場所に対して防塵、降下措置をとり、操作者は防塵マスクを着用しなければならない。

その他の注意事項は次のとおりです。

1.電源を入れる前に、まず回路システムの各回路、接点がしっかりしているか、破損や漏電がないかをチェックします。
2.ゴムシール板に加わるクランプ力を検査し、その検査方法は：供給管を折り曲げ、風路バルブを開き、圧力が0.3 MPaより大きい場合、ゴムシール板に風圧が漏出しないまで。
3.ジェット機は炭鉱の坑内を輸送する際にクランプをクランプしなければならない。
4.電気制御システムの接続、修理はGB 3836.1～4の関連要求に従って専門家が操作しなければならない。
5.本機と接続するケーブルは、石炭業界の基準規定に合致し、鉱用製品の安全標識準用証を持つ製品を採用しなければならない。鉱坑下のケーブルと本機はしっかりと接続され、信頼性が高く、ケーブルの接続が不当に重大な事故を引き起こすことを防止しなければならない。
6. 噴射機に付属する部品及び重要な部品、原材料はすべて標準要求に合致する部品或いは材料を選択して使用し、ユーザーは使用中に勝手に交換してはいけなく、確かに交換する必要がある場合、関連標準要求に合致する部品或いは原材料を選択して使用しなければならない。
7. 本機のコンクリート噴射は圧縮空気を動力とし、使用時、吸気気圧は0.7 MPaを超えてはならない、停止時は吸気バルブを確実に閉じ、噴射システムの瞬間的な開弁による事故を防止しなければならない。
8. 本機の正常動作時の圧縮空気の圧力は0.5 MPaであり、噴射作業を行う時、ホストオペレータは随時気路圧力計の圧力を観察し、0.7 MPaより大きければ、直ちに停止して閉塞しているかどうかを検査し、気圧が正常になってから、正常動作に入るべきである。
9. 噴射作業時には、破壊事故を起こさないように、ボルト、ナットなどの比較的長い金属塊がキャビティに侵入することを厳重に防止しなければならない。
10. 本機の供給口の下部には連続回転するロータがあり、人手は供給口に挿入しないでください。ロータを取り外すときは、ロータが手を挟まないように、必ず停止してください。
11. 停止する前に、輸送管路に残った材料を吹き出し、機械を整理し、電源とガス源をオフにし、クランプ装置を緩めます。